熔喷布生产特点

美国埃克森公司在20世纪60年代开始了熔喷技术的研究，并较早取得了技术**。这个工艺目前仍为熔喷法非织造布行业广泛使用的主流生产工艺，其特点是采用单排喷丝孔，用热气流牵伸，牵伸热气流从喷丝板的两侧呈一定角度吹出。
熔喷法非织造布生产工艺是采用高熔融指数(简称为MFI)的聚合物切片、经过挤压加热、熔融成为流动性能很好的高温熔体后，利用高温、高速的热气流将从喷丝板中喷出的熔体细流吹散成很细的纤维，在接收装置(如成网机)上聚集成纤网、并利用自身的余热互相粘结成布的生产过程。
具有工艺流程短(从投料到形成产品仅需十多分钟时间)，设备简单(如一般的生产线都不需要固结纤网的设备)，纤维细(纤维直径达到微米级甚至亚纳米级)，产品的性能多样化等特点。
 
熔喷法是目前制造精细过滤材料及高阻隔性能材料的重要工艺，也是制造纳米材料的一种方法，是一种仍在迅速发展的技术。
熔喷法非织造布工艺的一个英文字母为“M”，因此熔喷布也成为“M”布，熔喷系统也简称为“M”系统，有时也称为“MB”系统。一般独立的熔喷法非织造布生产线大多仅有一个纺丝系统，也可根据市场要求在生产线中配置两个或更多个熔喷系统，组成MM或MMM型生产线。
在SMS生产线中，MB系统是重要的系统，对产品的应用性能(透气性、阻隔能力)有很大的影响，为提高生产线的生产能力和产品的质量，在一条生产线中会配置有多个MB系统。

熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种**产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成较细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。
1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。
熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:
(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。