在气力输送系统设计中,有几个设计要素要考虑,**个与被输送物料的物理特性有关。堆积密度、磨蚀性、硬度、粒度/分布/形状、水分含量、温度和静电都是考虑因素。气力输送系统的速率,长度和管道路线配置将影响整体系统设计。 通常,密相气力输送系统的管径将小于同等大小的稀相系统的管径。较小的管道将减少安装所需的空间和成本。当线路布线较长且包含许多折弯时,此优势尤其值得注意。 1、工作压力较高,输送量大。因此可以实现长距离及高产能输送,利用助推器可以实现**长距离输送; 2、由于物料的输送速度比较低,对输送管道及物料的磨损性比较少; 3、料气比高,耗气量小,节约运行成本; 4、可以单点向多点输送,或者多点进料和多点卸料,易于工艺设计; 5、系统具有较高压力、耗气量较小; 6、输送气量小,料气分离容易实现; 7、自动化程度高,在输送的过程中,可以同时实现,计量配料,筛分,混合,除铁,除杂的工艺;满足您的生产所需; 8、全程密闭管道内输送,环保无污染; 9、运行稳定可靠,不堵漏,不扬尘; 10、模块化的设计,让维护变得更简单,方便。